TDH
n-gineric Sensor-Schraubsystem
und n-quirer TD advanced
und n-quirer TD advanced
n-quirer TD advanced ist eine Software zur Programmierung der Schraubparameter, für die grafische Darstellung von Verlaufskurven und zur Dokumentation der Schraubprozess-daten, mit einem zusätzlichen Sequencer-Modul mit Benutzerführung.
Das Sequencer-Modul ermöglicht es, eine Montagereihenfolge aus Schraub- und anderen Montagevorgängen mit präzisen schriftlichen und bebilderten Anweisungen zu definieren. Der Bediener wird entsprechend der programmierten Sequenz, die auch via Barcode-Leser aktiviert werden kann, durch den Prozess geführt. Die Ergebnisse der einzelnen Schritte werden dokumentiert. Das Gesamtergebnis der Baugruppemontage wird mit Angabe der Bewertung aller Prozessschritte (IO/NIO) in einer Log-Datei dokumentiert.
In Verbindung mit dem Bit-Selektor- und Schraubpositions-Controller NG-BPC erfolgt die Überwachung der verwendeten Schraub-Bits. Der Benutzer wird durch Pick-by-Light-Signale zum Bitwechsel aufgefordert. Bei angeschlossener Positions-Überwachungssensorik eines Gerätehalters kann auch die Abfolge der Schraubsequenz entsprechend der programmierten Schraubkoordinaten kontrolliert werden. Das Teaching der Schraubkoordinaten erfolgt durch einen einfachen Mausklick.
Für alle Fragen rund um Vertrieb und Service steht Ihnen ein n-gineric-Ansprechpartner gerne zur Verfügung. Schreiben Sie uns eine E-Mail oder rufen Sie uns einfach an!
Für die TD Advanced - Software stehen Ihnen optionale Modulkombinationen mit entsprechenden Produkten zur Verfügung.
Die Kombination von einem n-gineric Sensor-Schraubsystem und n-quirer TD advanced im Sequenzer-Modus mit Barcodeleser und NG-BPC-Bit-Selektor ermöglichen eine Null-Fehler-Produktion.
Sämtliche Funktionen werden innerhalb der n-quirer TD advanced Software überwacht, visualisiert und editiert.
n-gineric bietet innovative Messtechnologie mit intelligenten Sensoren für Drehmoment und Kraft, sowie Sensor-Schraubsysteme in verschiedenen Dimensionen an und setzt damit neue Maßstäbe für Genauigkeit, Prozesssicherheit und Produktivität unter Industrie-4.0-Bedingungen.
