Die Anforderungen an eine sichere Schraubmontage in der industriellen Produktion sind während der vergangenen Jahre stetig gewachsen, denn es gilt bei immer weiter fortschreitender Miniaturisierung, Baugruppen-Komplexität und einer Vielfalt an Werkstoffkombinationen die Funktionsfähigkeit des Endproduktes während seiner Nutzungsdauer nachhaltig zu gewährleisten. Prämisse ist hierbei meist auch die Forderung nach kontinuierlicher Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung.
Schwer beherrschbare Schraubprozesse mit wenig „Spielraum“ zwischen einer losen Schraube (ohne Klemmkraft) und der Zerstörung der Schraubverbindung (z. B. wegen Überdrehen) kann man durch die Programmierung einer Sequenz unterschiedlicher Schraubstufen in den Griff bekommen. Werkstücke mit unzureichender Qualität verursachen Schraubfehler, die durch die mehrfach überlagerten Parameterfenster innerhalb der Schraubstufensequenz sicher erkannt werden. Dadurch kann ausgeschlossen werden, dass NIO-Teile in den Umlauf kommen (Null-Fehler-Produktion).
Handgeführte Sensor-Schraubsysteme sind für die manuelle industrielle Montage optimiert. Die NG-TDH(Q)-Handschraubspindeln sind mit einer integrierten rotativen Drehmoment-/Drehwinkelsensorik ausgestattet. Durch die Feinfühligkeit der Sensorik wird sichergestellt, dass jede Schraube unter Einhaltung der richtigen Parameter angezogen wird, wobei durch die Überlagerung unterschiedlicher Messfenster ein Höchstmaß an Prozesssicherheit erreicht wird. Dies schließt bei entsprechender Parametrierung Schraubfehler aus und stellt die Qualität der Endprodukte sicher.
Durch die Integration dieser Sensorik sind diese gleichzeitig präzise und intelligente Messsysteme. Sie sind auch bestens geeignet für die Schraubfallanalyse, um bereits im Vorfeld der Produktion sicherzustellen, dass Ihre Schraubprozesse höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Die adaptiven Schraubstrategien mit einer mehrstufigen Schraubschrittsequenz dienen zur Kompensation von Schwankungen des Kopfauflage-Drehmoments beim Einschrauben von gewindefurchenden Schrauben, um (nicht nur) bei kritischen Schraubverbindungen konstante Klemmkraftverhältnisse zu gewährleisten.
Die Anbindung der intelligenten Schraubeinheiten an ein Prozessdaten-Managementsystem gewährleistet die lückenlose Nachverfolgbarkeit der Verschraubungsqualität der produzierten Güter.
Diese NG-TDHQ-Systeme sind für präzises Erfassen von Drehmoment und Drehwinkel bei kleiner
Drehzahl ausgelegt und somit ideal für Mess- und Abgleichvorgänge. Funktional sind sie
ansonsten mit den NG-TDH-Systemen identisch.
Die Handschraubsysteme lassen sich modular erweitern durch:
· Barcode-Reader zur Identifikation von Werkstücken und Ablaufprogrammen
· Die Benutzerführungs-Steuersoftware n-quirer TD advanced
· Die Bitselektor Box NG-BPC
· Einen Lineararm NG-LAP400 mit Positionsüberwachung
Mit diesen Modulen kann ein manuelles Schraubsystem so ergänzt werden, dass es hinsichtlich Prozesssicherheit einer automatisierten Lösung (Schraubzelle) in nichts nachsteht.
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Ergonomisches Handstück mit asymmetrischem Profil
Kompatibilität mit der n-quirer -TD-Schraubsystemsoftware